Onderzoek en ontwikkeling
Onze R&D zet zich in voor de ontwikkeling van duurzame enmilieuvriendelijke cosmeticaverpakkingen, structuurontwikkeling en het overwinnen van proces- en productieafwijkingen, en zet zich in voor diepgaande communicatie met klanten, ontwerp en ontwikkeling van duurzame en milieuvriendelijke cosmeticaverpakkingsmaterialen die voldoen aan de huidige trends.Het team werkt in eigen huis, dit helpt ons om efficiënt aan de behoeften van de klant te voldoen, van concept tot realiteit, en biedt ons ook meer mogelijkheden om innovatie- en productieprocessen te creëren (gekoppeld aan productieprocessen), waardoor klanten van concept naar monsters worden gebracht met een efficiënte werkwijze. 2 weken.
De fabriek is gevestigd in een prachtige kleine stad, Zhongshan, provincie Guangdong, met een gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit van 5.000-10.000 stuks.De productie van cosmetische verpakkingen van bamboe is hoofdzakelijk verdeeld in materiaalkeuze, gieten, slijpen, spuiten, detailverwerking, assemblage, verpakking, enz.
14+
Fabriek opgericht
5000-10000+
Stuks dagelijkse capaciteit
44+
stelt automatische uitrusting in
Hoe maak je een bamboeverpakking?
#1 Grondstoffen voor verkoold
Selecteer bamboe dat geschikt is voor de productie van cosmetische verpakkingsmaterialen voor afwerking.Nadat de bamboegrondstoffen uit het groen en geel zijn verwijderd, wordt de kleur gesorteerd, gebundeld en in een stoompot geplaatst en twee uur lang op een hoge temperatuur van 120 graden gestoomd om de microben van de bamboe te doden en vervolgens grondig gedroogd.Word verkoold bamboe, verkoold bamboe na puur natuurlijke behandeling, kan vervorming, meeldauw voorkomen en kan lange tijd worden bewaard.
Ruwe bamboe
Verkoold en drogend
Fijn slijpen
Verkoolde Bamboe
#2 Productbeeldhouwen
De verkoolde bamboegrondstof wordt in batches voorbereid, gepolijst en vervolgens machinaal in een voorlopige externe vorm gesneden.Inwendig boren is vereist nadat de uitwendige vorm is gevormd.De hele verwerking van bamboeproducten heeft geen koolstofemissie, milieubescherming en energiebesparing.
#3 Productpolijsten
Nadat het product is gevormd, gaat het hele product het polijstproces in.Ruw polijsten en fijn polijsten is een belangrijk verwerkingsproces waarbij rekening wordt gehouden met de kwaliteit van het product.Daarom hebben we verschillende polijstprocesmethoden ingesteld voor verschillende productstijlen en verschillende posities.De unieke verwerkingsmethode is samengevat uit de verwerkingservaring om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de behoeften van het uiterlijkontwerp en tegelijkertijd ervoor zorgt dat de nauwkeurigheid en het gevoel van het product uniek high-end zijn.
#4 Oppervlaktebehandeling
Na het polijsten gaat het naar de externe verwerkingsfase, dat wil zeggen decoratie en patroon.Afhankelijk van uw ontwerpbehoeften zullen wij opnieuw een passend bodembehandelingsplan uitvoeren,en eindelijk doenexterne verwerking.
